清浄度フィルター膜急速乾燥装置

この装置により、従来の乾燥時間は 60 分からわずか 7 分に短縮されます。中国の専門メーカーとして、Kelemo は精密エンジニアリング、信頼できる安全性能、ユーザーフレンドリーな設計を統合し、重要な清浄度分析に信頼できる保証を提供します。

コアの設計とパフォーマンスの利点

1. 統合された乾燥および冷却システム

清浄度フィルター膜急速乾燥装置の主なハイライトは、乾燥と冷却が統合された設計です。フィルター膜は単一のデバイス内で急速に乾燥し、室温まで冷却できるため、複数のデバイス間で手動で移す必要がありません。これにより、フィルター膜の損傷、変形、相互汚染が効果的に回避され、清浄度テスト結果の精度が保証されます。

2. 総合的な安全保護

安全性は設計の中核です。過熱保護、空焚き防止、短絡保護などの包括的な保護機構を備えており、動作状況をリアルタイムに監視し、異常事態に迅速に対応し、フィルター膜を保護し、装置の安全で安定した動作を保証します。

3. 汚染防止密閉チャンバー

清浄度フィルター膜急速乾燥装置は、接触を避けるために各フィルター膜が個別に配置された独立した密閉チャンバー設計を特徴としています。チャンバー壁は耐食性があり、掃除が簡単なので、残留汚染を防ぎ、正確な清浄度テストを保証します。

4. 高効率と時間節約の利点

フィルター膜の乾燥と冷却の合計時間が約 7 分に短縮され、実験室のスループットが大幅に向上し、大量検査のニーズに対応し、時間と人件費が大幅に削減されます。

技術的パラメータ

実際の応用例

精密油圧および燃料システム部品を専門とする有名な自動車サプライヤーは、品質管理ラボで深刻なボトルネックに直面していました。 Kelemo ソリューションを採用する前、同社は従来の乾燥オーブンを使用していましたが、フィルター膜の各バッチを乾燥させるのに 60 分を要し、その結果、テストレポートが遅れ、生産効率に影響を及ぼしていました。

課題: お客様は、ISO 16232 および VDA 19 自動車部品規格に準拠して、毎日 40 個のフィルター膜サンプルを処理する必要がありました。従来のプロセスでは処理能力が制限されており、サンプルが汚染されやすい傾向がありました。

ソリューション: Kelemo 清浄度フィルター膜急速乾燥装置の導入により、お客様のワークフローが完全に最適化されました。

- サイクル時間の短縮: 単一バッチの乾燥時間が 60 分から 7 分に短縮され、1 日の処理能力が 85% 以上増加しました。

- 精度の向上: 統合された密閉設計により汚染のリスクが排除され、より安定した信頼性の高いテストデータが得られます。

- 生産能力の向上: テストのボトルネックを解消することで、生産ラインの品質リリースが加速され、大量生産の需要に対応します。

結果: お客様は国際規格に完全に準拠しており、業務効率が大幅に向上し、世界の自動車サプライ チェーンに高品質のコンポーネントを提供するという評判を確固たるものにしました。

品質へのこだわり

中国の専門製造工場として、Kelemo は生産プロセス全体を通じて優れた管理に取り組んでいます。原材料の調達から完成品の納品まで、すべての段階で厳格なテストが行​​われ、機器が厳しい性能と信頼性の基準を満たしていることが確認されます。当社は包括的なアフターサービスを提供し、清浄度試験ソリューションの信頼できるパートナーとなります。